SolidWorks设置、模板、宏文件、材质库、焊件轮廓等打包下载

今天给溪风博客的SolidWorks设计者们分享一份非常不错的资料，供大家慢慢消化，合理的利用会有很好的效果。

焊件轮廓库示例：

SolidWorks资料打包目录：

├─BOM表模板
│ 材料明细表模板.sldbomtbt
├─Design Checker
│ A3图纸格式检查.swstd
│ A4图纸格式检查.swstd
│ 设计者检查.swstd
├─DWG库
│ CAD焊接符号图库.DWG
│ 工业框架铝型材截面图.dwg
│ 电路符号图库.dwg
├─dwg映射模板
│ SW转DWG映射文件（通用与SW任意版本）
├─soft
│ CAD转换器.rar
│ 图片转dwg矢量图APhotoV197-YFCR.rar
├─SW-Temp
│ ├─TempSW备份目录
│ ├─ToolsBOX零件生成
│ └─自动恢复
├─修订表
│ standard hole table--letters.sldholtbt
│ 修订表模板.sldrevtbt
├─图纸格式
│ └─机械设计
│ A1.slddrt
│ A2.slddrt
│ A3_V2.slddrt
│ A4_V2横向.slddrt
│ A4_V2竖向.slddrt
│ 图纸格式使用注意.txt
├─孔表
│ standard hole table--letters.sldholtbt
├─宏
│ │ SW弹簧宏.swp
│ │ 扫描公众号，获取更多软件及教程和图纸模型.jpg
│ │ 找图纸网-3d模型、机械图纸、非标图纸、教程下载.url
│ │ 显示鼠标点的坐标.swp
│ │ 求最大边界.swp
│ │ 溪风博客-关注机械软件下载与教程分享的技术博客.url
│ │ 自动提取公差.swp
│ │ 随意改变零件颜色.swp
│ │ 齿轮宏插件自动生成齿轮.swp
│ ├─bom
│ │ CPbom.exe
│ │ Ic0.bmp
│ │ Macro1.swp
│ └─GBdrawing宏
│ fd.bmp
│ GBdrawing.exe
│ Macro1.swp
├─异形孔常用
│ HoleWizardFavorites.sldedb
│ M10 六角头螺栓的柱形沉头孔.sldhwstl
├─文件模板
│ └─V2.0
│ A1.DRWDOT
│ A2.DRWDOT
│ A3.DRWDOT
│ A4.DRWDOT
│ 合金钢.sldmat
│ 常用材料.sldmat
│ 有色金属.sldmat
│ 碳素结构钢gbt700-198.sldmat
│ 碳素结构钢gbt700-1982.sldmat
│ 碳钢.sldmat
│ 结构设计常用材料材质.sldmat
│ 装配体.asmdot
│ 钢材.sldmat
│ 铸钢.sldmat
│ 铸铁.sldmat
│ 零件.prtdot
│ 非金属材料.sldmat
├─材质库
│ COSMOS materials.sldmat
│ GB 补充.sldmat
│ SW材质库-GB有限元材料489种材质.sldmat
│ 合金钢.sldmat
│ 我的材料库.sldmat
│ 有色金属.sldmat
│ 碳素结构钢gbt700-198.sldmat
│ 碳钢.sldmat
│ 结构设计常用材料材质.sldmat
│ 迈迪材质V6.sldmat
│ 钢材.sldmat
│ 钢材2.sldmat
│ 铸钢.sldmat
│ 铸铁.sldmat
│ 非金属材料.sldmat
├─标注样式库
│ 0.02.sldstl
│ 0.05.sldstl
│ H7.sldstl
│ 对称0.1.sldstl
│ 对称0.2.sldstl
├─焊件切割清单
│ 焊件割清单.sldwldtbt
│ 焊件割清单2016.sldwldtbt
├─焊件轮廓
├─绘图标准
│ GB-修改20160907(汉仪长仿宋).sldstd
│ GB-修改20160928(宋体).sldstd
│ ISO-修改.sldstd
├─自定义属性文件
│ properties.txt
│ 属性文件.xls
│ 工程图属性模板.drwprp
│ 扫描公众号，获取更多软件及教程和图纸模型.jpg
│ 找图纸网-3d模型、机械图纸、非标图纸、教程下载.url
│ 溪风博客-关注机械软件下载与教程分享的技术博客.url
│ 装配体属性模板.asmprp
│ 零件属性模板.prtprp
├─草图块
│ BQL.SLDBLK
│ 三角-设计变更.SLDBLK
│ 企业名称or公司logo.SLDBLK
│ 插头开孔.SLDBLK
│ 操作工人.SLDBLK
│ 标题栏（主内容-宋体）.SLDBLK
│ 标题栏（主内容汗仪长仿宋体）.SLDBLK
│ 标题栏（客户确认）.SLDBLK
│ 模具尺寸公差表0-100.SLDBLK
│ 电磁阀规格.SLDBLK
│ 电磁阀规格框.SLDBLK
│ 磁开规格说明.SLDBLK
│ 磁开规格说明2.SLDBLK
├─设置复制
│ BQL全部设置.sldreg
│ 全部设置.sldreg
│ 快捷键及鼠标笔势（8笔）.sldreg
├─设计库
│ ├─弹性挡圈
│ │ PCQ01-PM2-024.sldprt
│ │ STW-5.sldprt
│ ├─形位公差
│ │ 同轴A-B.sldgtolfvt
│ │ 同轴A.sldgtolfvt
│ │ 垂直于A.sldgtolfvt
│ │ 垂直于B.sldgtolfvt
│ │ 对称度.sldgtolfvt
│ │ 平行于A.sldgtolfvt
│ │ 平面度0.1.sldgtolfvt
│ │ 面作基准的同轴度.sldgtolfvt
│ ├─成型工具
│ │ M3冲模.SLDPRT
│ │ M4冲模.SLDPRT
│ │ M5冲模.sldprt
│ │ M8冲模.sldprt
│ │ 加强筋.sldprt
│ │ 半月通风孔150X10X4.sldprt
│ │ 半月通风孔80X10X4.sldprt
│ │ 零件3.sldprt
│ ├─技术要求
│ │ │ 2#底架焊接.sldnotefvt
│ │ │ 2.5mm垫片.sldnotefvt
│ │ │ 20CrMnTi.sldnotefvt
│ │ │ 3mm垫片.sldnotefvt
│ │ │ 45钢淬火.sldnotefvt
│ │ │ 4mm垫片.sldnotefvt
│ │ │ 5mm垫片.sldnotefvt
│ │ │ A4焊接件.sldnotefvt
│ │ │ 倒顿.sldnotefvt
│ │ │ 发黑.sldnotefvt
│ │ │ 变位机底座焊接.sldnotefvt
│ │ │ 后焊接件.sldnotefvt
│ │ │ 安全栏.sldnotefvt
│ │ │ 小件.sldnotefvt
│ │ │ 小装配体.sldnotefvt
│ │ │ 底架焊接.sldnotefvt
│ │ │ 总装配图.sldnotefvt
│ │ │ 技术要求.sldnotestl
│ │ │ 护板.sldnotefvt
│ │ │ 有销孔的孔表.sldnotefvt
│ │ │ 淬火GCr15.sldnotefvt
│ │ │ 焊接件.sldnotefvt
│ │ │ 焊接件加焊脚.sldnotefvt
│ │ │ 编码器齿条.sldnotefvt
│ │ │ 表面渗碳.sldnotefvt
│ │ │ 调质.sldnotefvt
│ │ │ 连杆机构.sldnotefvt
│ │ │ 销表面镀铬.sldnotefvt
│ │ │ 镀硬铬.sldnotefvt
│ │ │ 齿条.sldnotefvt
│ │ │ 齿轮.sldnotefvt
│ │ ├─一般技术要求
│ │ │ 冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl
│ │ │ 去除毛刺飞边。.sldnotestl
│ │ │ 未注倒角均为2×45°。.sldnotestl
│ │ │ 未注圆角半径R5。.sldnotestl
│ │ │ 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl
│ │ │ 未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl
│ │ │ 未注长度尺寸上、下偏差为±。.sldnotestl
│ │ │ 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl
│ │ │ 锐角倒钝.sldnotestl
│ │ │ 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl
│ │ │ 零件去除氧化皮。.sldnotestl
│ │ ├─公差要求
│ │ │ 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl
│ │ │ 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl
│ │ │ 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl
│ │ ├─切削加工要求
│ │ │ 加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl
│ │ │ 加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl
│ │ │ 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl
│ │ │ 滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl
│ │ │ 精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。.sldnotestl
│ │ │ 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序。.sldnotestl
│ │ ├─涂装要求
│ │ │ 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl
│ │ │ 经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl
│ │ │ 表面喷漆。.sldnotestl
│ │ │ 表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl
│ │ │ 表面涂防锈漆。.sldnotestl
│ │ │ 要喷涂白色环氧树脂漆的部位，不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl
│ │ │ 铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。.sldnotestl
│ │ │ 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl
│ │ ├─温控器用
│ │ │ 0.8mm厚钣金.sldnotestl
│ │ │ 1.6mm厚钣金.sldnotestl
│ │ │ 含孔表系列说明.sldnotestl
│ │ ├─热处理要求
│ │ │ 最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮.sldnotestl
│ │ │ 渗碳深度0.3mm。.sldnotestl
│ │ │ 经调质处理，HRC50～55。.sldnotestl
│ │ │ 进行高温时效处理。.sldnotestl
│ │ │ 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～.sldnotestl
│ │ ├─补焊件要求
│ │ │ 图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl
│ │ │ 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl
│ │ │ 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。.sldnotestl
│ │ │ 根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl
│ │ │ 点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl
│ │ │ 焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl
│ │ │ 焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl
│ │ │ 螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl
│ │ │ 补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。.sldnotestl
│ │ │ 补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl
│ │ │ 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl
│ │ │ 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl
│ │ │ 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl
│ │ │ 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl
│ │ ├─装配要求
│ │ │ 上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺.sldnotestl
│ │ │ 主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏.sldnotestl
│ │ │ 减速器内盛120号工业齿轮油。.sldnotestl
│ │ │ 减速器外表面涂灰色油漆。.sldnotestl
│ │ │ 各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl
│ │ │ 各零部件动平衡后，打上相对位置的动平衡标.sldnotestl
│ │ │ 各零部件在组装前，需清洗干净，不得有铁屑.sldnotestl
│ │ │ 合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的.sldnotestl
│ │ │ 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉.sldnotestl
│ │ │ 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触.sldnotestl
│ │ │ 安装元件前，应检查元件的性能、质量。.sldnotestl
│ │ │ 对称于中心线90°的范围内应均.sldnotestl
│ │ │ 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面.sldnotestl
│ │ │ 所有元器件安装孔及紧固件根据实物配置。.sldnotestl
│ │ │ 滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移.sldnotestl
│ │ │ 滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~.sldnotestl
│ │ │ 滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl
│ │ │ 球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂.sldnotestl
│ │ │ 用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面.sldnotestl
│ │ │ 粘接后应清除流出的多余粘接剂。.sldnotestl
│ │ │ 组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角.sldnotestl
│ │ │ 花键装配同时接触的齿面数不少于三分之二，接触率.sldnotestl
│ │ │ 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不.sldnotestl
│ │ │ 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是.sldnotestl
│ │ │ 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹.sldnotestl
│ │ │ 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，.sldnotestl
│ │ │ 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油.sldnotestl
│ │ │ 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。.sldnotestl
│ │ │ 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳.sldnotestl
│ │ │ 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准.sldnotestl
│ │ │ 轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均.sldnotestl
│ │ │ 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件.sldnotestl
│ │ │ 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛.sldnotestl
│ │ │ 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl
│ │ │ 齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl
│ │ │ 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl
│ │ │ 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面.sldnotestl
│ │ ├─配管要求
│ │ │ 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl
│ │ │ 装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl
│ │ │ 装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。.sldnotestl
│ │ │ 配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。.sldnotestl
│ │ │ 预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl
│ │ ├─铸件要求
│ │ │ 在正常工作条件下，各接触面不许有渗漏.sldnotestl
│ │ │ 对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过.sldnotestl
│ │ │ 机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl
│ │ │ 装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl
│ │ │ 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl
│ │ │ 铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。.sldnotestl
│ │ │ 铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl
│ │ │ 铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl
│ │ │ 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl
│ │ │ 铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工.sldnotestl
│ │ │ 铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl
│ │ │ 铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl
│ │ │ 铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl
│ │ │ 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl
│ │ │ 铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl
│ │ │ 铸件表面应清理，不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl
│ │ │ 铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl
│ │ │ 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，.sldnotestl
│ │ │ 铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应.sldnotestl
│ │ │ 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于.sldnotestl
│ │ │ 铸件须经时效处理.sldnotestl
│ │ │ 铸件须经退火处理.sldnotestl
│ │ ├─锻件要求
│ │ │ 每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl
│ │ │ 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl
│ │ │ 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl
│ │ │ 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl
│ │ └─零件棱角
│ │ 未注倒角均为2×45°。.sldnotestl
│ │ 未注圆角半径R5。.sldnotestl
│ │ 锐角倒钝。.sldnotestl
│ ├─模型-密封件
│ ├─模型-开关
│ ├─模型-直线运动件
│ ├─模型-脚轮
│ ├─特征库
│ │ │ 孔槽.sldlfp
│ │ │ 普通V带轮和窄V带轮(基准宽度制）GB-T10412-2002.SLDLFP
│ │ │ 轴挡圈槽.sldlfp
│ │ │ 轴槽、退刀槽.sldlfp
│ │ │ 键槽.sldlfp
│ │ ├─GB中心孔
│ │ │ A型中心孔.sldlfp
│ │ │ B型中心孔.sldlfp
│ │ │ C型中心孔.sldlfp
│ │ │ R型中心孔.sldlfp
│ │ └─法兰孔
│ │ 圆形法兰孔.sldlfp
│ │ 方形法兰孔-拉伸.sldlfp
│ ├─粗糙度
│ │ │ 1.6.sldsfstl
│ │ │ 12.5.sldsffvt
│ │ │ 25.sldsffvt
│ │ │ 3.2.sldsffvt
│ │ │ 6.3.sldsffvt
│ │ │ 下料12.5.sldsffvt
│ │ │ 下料25.sldsffvt
│ │ │ 倒1.6.sldsffvt
│ │ │ 倒12.5.sldsfstl
│ │ │ 全部12.5.sldsffvt
│ │ │ 全部6.3.sldsffvt
│ │ │ 其余12.5.sldsffvt
│ │ │ 其余25.sldsfstl
│ │ │ 其余6.3.sldsffvt
│ │ │ 其余不加工.sldsffvt
│ │ │ 括号1.sldnotestl
│ │ │ 括号2.sldnotestl
│ │ │ 括号3.sldnotestl
│ │ │ 机加工部分12.5.sldsffvt
│ │ │ 热处理前的公差.sldnotestl
│ │ │ 竖括号.sldnotestl
│ │ │ 素材尺寸.sldsfstl
│ │ │ 素材粗糙度.sldsfstl
│ │ └─Rz常用
│ │ Rz12.5.sldsfstl
│ │ Rz25.sldsfstl
│ │ Rz3.2
│ │ Rz3.2.sldsfstl
│ │ Rz50.sldsfstl
│ │ Rz6.3.sldsfstl
│ └─表面处理加工尺寸
│ φ12H7白色铬酸.sldblk
│ φ6H7白色铬酸.sldblk
│ φ8H7白色铬酸.sldblk
├─设计日志模版
├─资料保存模板
│ │ 最终设变日期及图纸.txt
│ │
│ ├─1.CAD
│ │ ├─V1设变
│ │ ├─V2设变
│ │ └─V3设变
│ ├─2.提出资料
│ │ 材料明细表.xlsx
│ │
│ ├─3.报价单
│ │ └─询价图纸V1
│ ├─4.开发资料
│ ├─5.其他文件
│ ├─6.照片
│ ├─7.报告
│ └─8.项目日程
└─钣金折弯系数表