今天给溪风博客的SolidWorks设计者们分享一份非常不错的资料,供大家慢慢消化,合理的利用会有很好的效果。

SolidWorks设置、模板、宏文件、材质库、焊件轮廓等打包下载  SolidWorks模板 SolidWorks宏文件 SolidWorks焊件轮廓库 SolidWorks折弯系数 第1张

焊件轮廓库示例:

SolidWorks设置、模板、宏文件、材质库、焊件轮廓等打包下载  SolidWorks模板 SolidWorks宏文件 SolidWorks焊件轮廓库 SolidWorks折弯系数 第2张

SolidWorks资料打包目录:

    ├─BOM表模板

    │      材料明细表模板.sldbomtbt

    ├─Design Checker

    │      A3图纸格式检查.swstd

    │      A4图纸格式检查.swstd

    │      设计者检查.swstd

    ├─DWG库

    │      CAD焊接符号图库.DWG

    │      工业框架铝型材截面图.dwg

    │      电路符号图库.dwg

     ├─dwg映射模板

    │      SW转DWG映射文件(通用与SW任意版本)

     ├─soft

    │      CAD转换器.rar

    │      图片转dwg矢量图APhotoV197-YFCR.rar

     ├─SW-Temp

    │  ├─TempSW备份目录

    │  ├─ToolsBOX零件生成

    │  └─自动恢复

    ├─修订表

    │      standard hole table--letters.sldholtbt

    │      修订表模板.sldrevtbt

    ├─图纸格式

    │  └─机械设计

    │          A1.slddrt

    │          A2.slddrt

    │          A3_V2.slddrt

    │          A4_V2横向.slddrt

    │          A4_V2竖向.slddrt

    │          图纸格式使用注意.txt

    ├─孔表

    │      standard hole table--letters.sldholtbt

      ├─宏

    │  │  SW弹簧宏.swp

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    │  │  显示鼠标点的坐标.swp

    │  │  求最大边界.swp

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    │  │  自动提取公差.swp

    │  │  随意改变零件颜色.swp

    │  │  齿轮宏插件自动生成齿轮.swp

       │  ├─bom

    │  │      CPbom.exe

    │  │      Ic0.bmp

    │  │      Macro1.swp

     │  └─GBdrawing宏

    │          fd.bmp

    │          GBdrawing.exe

    │          Macro1.swp

      ├─异形孔常用

    │      HoleWizardFavorites.sldedb

    │      M10 六角头螺栓的柱形沉头孔.sldhwstl

       ├─文件模板

    │  └─V2.0

    │          A1.DRWDOT

    │          A2.DRWDOT

    │          A3.DRWDOT

    │          A4.DRWDOT

    │          合金钢.sldmat

    │          常用材料.sldmat

    │          有色金属.sldmat

    │          碳素结构钢gbt700-198.sldmat

    │          碳素结构钢gbt700-1982.sldmat

    │          碳钢.sldmat

    │          结构设计常用材料材质.sldmat

    │          装配体.asmdot

    │          钢材.sldmat

    │          铸钢.sldmat

    │          铸铁.sldmat

    │          零件.prtdot

    │          非金属材料.sldmat

    ├─材质库

    │      COSMOS materials.sldmat

    │      GB 补充.sldmat

    │      SW材质库-GB有限元材料489种材质.sldmat

    │      合金钢.sldmat

    │      我的材料库.sldmat

    │      有色金属.sldmat

    │      碳素结构钢gbt700-198.sldmat

    │      碳钢.sldmat

    │      结构设计常用材料材质.sldmat

    │      迈迪材质V6.sldmat

    │      钢材.sldmat

    │      钢材2.sldmat

    │      铸钢.sldmat

    │      铸铁.sldmat

    │      非金属材料.sldmat

    ├─标注样式库

    │      0.02.sldstl

    │      0.05.sldstl

    │      H7.sldstl

    │      对称0.1.sldstl

    │      对称0.2.sldstl

    ├─焊件切割清单

    │      焊件割清单.sldwldtbt

    │      焊件割清单2016.sldwldtbt

    ├─焊件轮廓

    ├─绘图标准

    │      GB-修改20160907(汉仪长仿宋).sldstd

    │      GB-修改20160928(宋体).sldstd

    │      ISO-修改.sldstd

    ├─自定义属性文件

    │      properties.txt

    │      属性文件.xls

    │      工程图属性模板.drwprp

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    │      装配体属性模板.asmprp

    │      零件属性模板.prtprp

    ├─草图块

    │      BQL.SLDBLK

    │      三角-设计变更.SLDBLK

    │      企业名称or公司logo.SLDBLK

    │      插头开孔.SLDBLK

    │      操作工人.SLDBLK

    │      标题栏(主内容-宋体).SLDBLK

    │      标题栏(主内容汗仪长仿宋体).SLDBLK

    │      标题栏(客户确认).SLDBLK

    │      模具尺寸公差表0-100.SLDBLK

    │      电磁阀规格.SLDBLK

    │      电磁阀规格框.SLDBLK

    │      磁开规格说明.SLDBLK

    │      磁开规格说明2.SLDBLK

    ├─设置复制

    │      BQL全部设置.sldreg

    │      全部设置.sldreg

    │      快捷键及鼠标笔势(8笔).sldreg

    ├─设计库

    │  ├─弹性挡圈

    │  │      PCQ01-PM2-024.sldprt

    │  │      STW-5.sldprt

    │  ├─形位公差

    │  │      同轴A-B.sldgtolfvt

    │  │      同轴A.sldgtolfvt

    │  │      垂直于A.sldgtolfvt

    │  │      垂直于B.sldgtolfvt

    │  │      对称度.sldgtolfvt

    │  │      平行于A.sldgtolfvt

    │  │      平面度0.1.sldgtolfvt

    │  │      面作基准的同轴度.sldgtolfvt

    │  ├─成型工具

    │  │      M3冲模.SLDPRT

    │  │      M4冲模.SLDPRT

    │  │      M5冲模.sldprt

    │  │      M8冲模.sldprt

    │  │      加强筋.sldprt

    │  │      半月通风孔150X10X4.sldprt

    │  │      半月通风孔80X10X4.sldprt

    │  │      零件3.sldprt

    │  ├─技术要求

    │  │  │  2#底架焊接.sldnotefvt

    │  │  │  2.5mm垫片.sldnotefvt

    │  │  │  20CrMnTi.sldnotefvt

    │  │  │  3mm垫片.sldnotefvt

    │  │  │  45钢淬火.sldnotefvt

    │  │  │  4mm垫片.sldnotefvt

    │  │  │  5mm垫片.sldnotefvt

    │  │  │  A4焊接件.sldnotefvt

    │  │  │  倒顿.sldnotefvt

    │  │  │  发黑.sldnotefvt

    │  │  │  变位机底座焊接.sldnotefvt

    │  │  │  后焊接件.sldnotefvt

    │  │  │  安全栏.sldnotefvt

    │  │  │  小件.sldnotefvt

    │  │  │  小装配体.sldnotefvt

    │  │  │  底架焊接.sldnotefvt

    │  │  │  总装配图.sldnotefvt

    │  │  │  技术要求.sldnotestl

    │  │  │  护板.sldnotefvt

    │  │  │  有销孔的孔表.sldnotefvt

    │  │  │  淬火GCr15.sldnotefvt

    │  │  │  焊接件.sldnotefvt

    │  │  │  焊接件加焊脚.sldnotefvt

    │  │  │  编码器齿条.sldnotefvt

    │  │  │  表面渗碳.sldnotefvt

    │  │  │  调质.sldnotefvt

    │  │  │  连杆机构.sldnotefvt

    │  │  │  销表面镀铬.sldnotefvt

    │  │  │  镀硬铬.sldnotefvt

    │  │  │  齿条.sldnotefvt

    │  │  │  齿轮.sldnotefvt

    │  │  ├─一般技术要求

    │  │  │      冲孔、切边的粗糙度均为。.sldnotestl

    │  │  │      去除毛刺飞边。.sldnotestl

    │  │  │      未注倒角均为2×45°。.sldnotestl

    │  │  │      未注圆角半径R5。.sldnotestl

    │  │  │      未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl

    │  │  │      未注明的尺寸见三维数据。.sldnotestl

    │  │  │      未注长度尺寸上、下偏差为±。.sldnotestl

    │  │  │      未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl

    │  │  │      锐角倒钝.sldnotestl

    │  │  │      零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等损伤零.sldnotestl

    │  │  │      零件去除氧化皮。.sldnotestl

    │  │  ├─公差要求

    │  │  │      未注形状公差应符合GB1184-80的要求。.sldnotestl

    │  │  │      未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。.sldnotestl

    │  │  │      铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl

    │  │  ├─切削加工要求

    │  │  │      加工后的零件不允许有毛刺。.sldnotestl

    │  │  │      加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。.sldnotestl

    │  │  │      最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。.sldnotestl

    │  │  │      滚压精加工的表面,滚压后不得有脱皮现象。.sldnotestl

    │  │  │      精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。.sldnotestl

    │  │  │      零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后,方可转入下道工序。.sldnotestl

    │  │  ├─涂装要求

    │  │  │      所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。.sldnotestl

    │  │  │      经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。.sldnotestl

    │  │  │      表面喷漆。.sldnotestl

    │  │  │      表面涂灰色环氧树脂漆。.sldnotestl

    │  │  │      表面涂防锈漆。.sldnotestl

    │  │  │      要喷涂白色环氧树脂漆的部位,不得有油污、油漆、废胶等杂物。.sldnotestl

    │  │  │      铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。.sldnotestl

    │  │  │      除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。.sldnotestl

    │  │  ├─温控器用

    │  │  │      0.8mm厚钣金.sldnotestl

    │  │  │      1.6mm厚钣金.sldnotestl

    │  │  │      含孔表系列说明.sldnotestl

    │  │  ├─热处理要求

    │  │  │      最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮.sldnotestl

    │  │  │      渗碳深度0.3mm。.sldnotestl

    │  │  │      经调质处理,HRC50~55。.sldnotestl

    │  │  │      进行高温时效处理。.sldnotestl

    │  │  │      零件进行高频淬火,350~370℃回火,HRC40~.sldnotestl

    │  │  ├─补焊件要求

    │  │  │      图中点焊为无痕点焊。.sldnotestl

    │  │  │      在条件允许的情况下,尽可能在水平位置施焊。.sldnotestl

    │  │  │      在补焊的全过程中,铸钢件预热区的温度不得低于350°C。.sldnotestl

    │  │  │      根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。.sldnotestl

    │  │  │      点焊的焊点应牢固,不允许虚焊、漏焊,焊后要清理焊缝。.sldnotestl

    │  │  │      焊接加工未注尺寸公差按QCT29087的规定。.sldnotestl

    │  │  │      焊点处应无飞边毛刺及半点焊等缺陷。.sldnotestl

    │  │  │      螺母凸焊技术要求按JLYY-JT-090相关规定。.sldnotestl

    │  │  │      补焊前必须将缺陷彻底清除,坡口面应修的平整圆滑,不得有尖角存在。.sldnotestl

    │  │  │      补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。.sldnotestl

    │  │  │      补焊时,焊条不应做过大的横向摆动。.sldnotestl

    │  │  │      配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。.sldnotestl

    │  │  │      铸钢件表面堆焊接时,焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的三分之一。.sldnotestl

    │  │  │      预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl

    │  │  ├─装配要求

    │  │  │      上下轴瓦的结合面要紧密贴和,用0.05mm塞尺.sldnotestl

    │  │  │      主动链轮和被动链轮齿的中心线应当重合,其偏.sldnotestl

    │  │  │      减速器内盛120号工业齿轮油。.sldnotestl

    │  │  │      减速器外表面涂灰色油漆。.sldnotestl

    │  │  │      各密封件装配前必须浸透油。.sldnotestl

    │  │  │      各零部件动平衡后,打上相对位置的动平衡标.sldnotestl

    │  │  │      各零部件在组装前,需清洗干净,不得有铁屑.sldnotestl

    │  │  │      合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的.sldnotestl

    │  │  │      同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉.sldnotestl

    │  │  │      圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触.sldnotestl

    │  │  │      安装元件前,应检查元件的性能、质量。.sldnotestl

    │  │  │      对称于中心线90°的范围内应均.sldnotestl

    │  │  │      平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面.sldnotestl

    │  │  │      所有元器件安装孔及紧固件根据实物配置。.sldnotestl

    │  │  │      滑动配合的平键(或花键)装配后,相配件移.sldnotestl

    │  │  │      滚动轴承36207,36211的轴向调整间隙为0.04~.sldnotestl

    │  │  │      滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。.sldnotestl

    │  │  │      球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂.sldnotestl

    │  │  │      用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面.sldnotestl

    │  │  │      粘接后应清除流出的多余粘接剂。.sldnotestl

    │  │  │      组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角.sldnotestl

    │  │  │      花键装配同时接触的齿面数不少于三分之二,接触率.sldnotestl

    │  │  │      螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不.sldnotestl

    │  │  │      装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是.sldnotestl

    │  │  │      装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹.sldnotestl

    │  │  │      装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,.sldnotestl

    │  │  │      装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油.sldnotestl

    │  │  │      装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。.sldnotestl

    │  │  │      规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳.sldnotestl

    │  │  │      轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准.sldnotestl

    │  │  │      轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均.sldnotestl

    │  │  │      进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件.sldnotestl

    │  │  │      零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛.sldnotestl

    │  │  │      齿轮箱与盖的结合面应接触良好。.sldnotestl

    │  │  │      齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验.sldnotestl

    │  │  │      齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB.sldnotestl

    │  │  │      齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面.sldnotestl

    │  │  ├─配管要求

    │  │  │      装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。.sldnotestl

    │  │  │      装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。.sldnotestl

    │  │  │      装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。.sldnotestl

    │  │  │      配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。.sldnotestl

    │  │  │      预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。.sldnotestl

    │  │  ├─铸件要求

    │  │  │      在正常工作条件下,各接触面不许有渗漏.sldnotestl

    │  │  │      对错型、凸台铸偏等应予以修正,达到圆滑过.sldnotestl

    │  │  │      机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚.sldnotestl

    │  │  │      装配时应仔细清洗压力标开关的锈蚀及污物.sldnotestl

    │  │  │      铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应.sldnotestl

    │  │  │      铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。.sldnotestl

    │  │  │      铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔.sldnotestl

    │  │  │      铸件允许存在不影响外观,强度,性能的微小缺.sldnotestl

    │  │  │      铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。.sldnotestl

    │  │  │      铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工.sldnotestl

    │  │  │      铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的.sldnotestl

    │  │  │      铸件必须进行水韧处理。.sldnotestl

    │  │  │      铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面.sldnotestl

    │  │  │      铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透.sldnotestl

    │  │  │      铸件表面应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除.sldnotestl

    │  │  │      铸件表面应清理,不得有气孔夹渣等缺陷.sldnotestl

    │  │  │      铸件要求无砂眼,气孔,夹渣等影响强度的缺陷.sldnotestl

    │  │  │      铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,.sldnotestl

    │  │  │      铸件非加工表面的皱褶,深度小于2mm,间距应.sldnotestl

    │  │  │      铸件非加工表面的粗糙度,砂型铸造R,不大于.sldnotestl

    │  │  │      铸件须经时效处理.sldnotestl

    │  │  │      铸件须经退火处理.sldnotestl

    │  │  ├─锻件要求

    │  │  │      每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量,以保证锻件无缩孔和严重的偏折。.sldnotestl

    │  │  │      锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。.sldnotestl

    │  │  │      锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。.sldnotestl

    │  │  │      锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。.sldnotestl

    │  │  └─零件棱角

    │  │          未注倒角均为2×45°。.sldnotestl

    │  │          未注圆角半径R5。.sldnotestl

    │  │          锐角倒钝。.sldnotestl

    │  ├─模型-密封件

    │  ├─模型-开关

    │  ├─模型-直线运动件

    │  ├─模型-脚轮

    │  ├─特征库

    │  │  │  孔槽.sldlfp

    │  │  │  普通V带轮和窄V带轮(基准宽度制)GB-T10412-2002.SLDLFP

    │  │  │  轴挡圈槽.sldlfp

    │  │  │  轴槽、退刀槽.sldlfp

    │  │  │  键槽.sldlfp

    │  │  ├─GB中心孔

    │  │  │      A型中心孔.sldlfp

    │  │  │      B型中心孔.sldlfp

    │  │  │      C型中心孔.sldlfp

    │  │  │      R型中心孔.sldlfp

    │  │  └─法兰孔

    │  │          圆形法兰孔.sldlfp

    │  │          方形法兰孔-拉伸.sldlfp

    │  ├─粗糙度

    │  │  │  1.6.sldsfstl

    │  │  │  12.5.sldsffvt

    │  │  │  25.sldsffvt

    │  │  │  3.2.sldsffvt

    │  │  │  6.3.sldsffvt

    │  │  │  下料12.5.sldsffvt

    │  │  │  下料25.sldsffvt

    │  │  │  倒1.6.sldsffvt

    │  │  │  倒12.5.sldsfstl

    │  │  │  全部12.5.sldsffvt

    │  │  │  全部6.3.sldsffvt

    │  │  │  其余12.5.sldsffvt

    │  │  │  其余25.sldsfstl

    │  │  │  其余6.3.sldsffvt

    │  │  │  其余不加工.sldsffvt

    │  │  │  括号1.sldnotestl

    │  │  │  括号2.sldnotestl

    │  │  │  括号3.sldnotestl

    │  │  │  机加工部分12.5.sldsffvt

    │  │  │  热处理前的公差.sldnotestl

    │  │  │  竖括号.sldnotestl

    │  │  │  素材尺寸.sldsfstl

    │  │  │  素材粗糙度.sldsfstl

    │  │  └─Rz常用

    │  │          Rz12.5.sldsfstl

    │  │          Rz25.sldsfstl

    │  │          Rz3.2

    │  │          Rz3.2.sldsfstl

    │  │          Rz50.sldsfstl

    │  │          Rz6.3.sldsfstl

    │  └─表面处理加工尺寸

    │          φ12H7白色铬酸.sldblk

    │          φ6H7白色铬酸.sldblk

    │          φ8H7白色铬酸.sldblk

    ├─设计日志模版

    ├─资料保存模板

    │  │  最终设变日期及图纸.txt

    │  │  

    │  ├─1.CAD

    │  │  ├─V1设变

    │  │  ├─V2设变

    │  │  └─V3设变

    │  ├─2.提出资料

    │  │      材料明细表.xlsx

    │  │      

    │  ├─3.报价单

    │  │  └─询价图纸V1

    │  ├─4.开发资料

    │  ├─5.其他文件

    │  ├─6.照片

    │  ├─7.报告

    │  └─8.项目日程

    └─钣金折弯系数表

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作者:溪风本文地址:http://xifengboke.com/post/866.html发布于 1个月前 ( 10-14 )
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